ABB가 '산업 효율 격차' 보고서를 통해 2015~2025년 공급한 대형 모터·발전기 1000대를 분석한 결과 표준 사양과 최고 효율(TIE) 사양 간 평균 약 0.2%의 효율 차이가 있으며, 이를 개선하면 25년간 최대 120억 달러의 전력 비용을 절감할 수 있다고 밝혔다. 표준 사양의 평균 효율은 약 98.5%, 최고 효율 사양은 98.7~98.8%로 일부 유도 방식 설비에서는 차이가 1~1.5%까지 벌어졌으며, 이 격차는 신기술 부재가 아니라 설비 발주 단계에서 결정되는 '사양 격차'에서 비롯된다고 분석했다. 전 세계 유사 설비에 0.2% 효율 개선을 적용하면 25년간 95억~120억 달러의 비용과 100~150TWh의 전력, 6000만~7500만 톤의 이산화탄소 배출을 절감할 수 있으며, 고효율 사양 도입에 따른 추가 투자비 회수 기간은 수개월~3년으로 비교적 짧다는 설명이다.
- •ABB, 대형 모터·발전기 1000대 분석…표준 대비 최고효율(TIE) 사양 0.2% 효율차
- •0.2% 개선 시 25년간 최대 120억 달러 전력비용 절감 가능
- •격차는 신기술 부재가 아닌 발주 단계의 '사양 격차'에서 비롯
- •고효율 사양 투자 회수기간은 수개월~3년으로 짧아
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0.2%의 효율 차이가 16조 원을 가른다…ABB, ‘설비 사양 격차’에 주목
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전 세계 산업 현장에서 전력 수요에 대한 부담이 커지면서 설비의 ‘작은 효율 차이’가 기업의 장기적인 비용 경쟁력을 좌우할 수 있다는 분석이 나왔다. 대형 모터와 발전기처럼 한 번 설치하면 20년 이상 사용하는 핵심 설비의 경우, 설비 도입 단계에서 어떤 사양을 선택하느냐가 장기적인 에너지 비용을 좌우할 수 있다는 것이다.글로벌 전기화 및 자동화 기업 ABB는 최근 발표한 ‘산업 효율 격차(Industrial Efficiency Gap)’ 보고서를 통해 이 같은 분석을 제시했다. ABB가 2015년부터 2025년까지 전 세계에 공급
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